一半包括熨烫、打包、钻图制作、查货、剪线、钉扣等一系列工作。

服装厂生产流程：

生产准备

面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

面料辅料检验

根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的品质率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

经过20多年的高速发展，我国纺织服装业已经形成了完整的产业链条。但不能回避的是，纺织服装企业快速反应能力弱、市场响应速度慢，一直是我国纺织行业的“软肋”。

我国纺织服装行业的物流和电子商务目前都还处于较低的水平。物流体系还停留在以中小型物流企业为主体，以直接贸易有形市场为主，以运输、仓储为主要服务内容的粗放型经营管理模式的阶段层次，缺乏与国际市场接轨的快速、、综合的现代物流体系。电子商务的应用在行业内才刚刚起步，相关配套的网络建设、法律体系、规章制度、人才培养等还远远不能满足行业发展的需求。

对此，中国纺织工业协会会长杜钰洲的阐述更为切中要害，“发展现代物流和电子商务是我国纺织服装行业适应世界新兴科学技术的广泛应用和以自由贸易为标志的经济技术化的形势，加快传统产业升级的客观需要。”

峰会论坛上，作为中国纺织工业协会信息化顾问，魏福源提出了“产业网联盟”的理念。即把各个纺织品生产基地的网站、纺织市场的网站连接起来，按照供需关系进行组合，形成一个纺织行业的信息共享群体，通过智能信息交换技术，及时有效地提供综合性的增值服务。这一理念得到了纺织协会、生产企业、纺织市场和产业基地的普遍赞同。目前产业网联盟已经立项。